板式换热器因为流转截面较小，结垢后简单产生阻塞，导致换热效率下降，直接影响设备的安全运用及企业的正常出产。本文介绍了清洗剂针对板式换热器的两种清洗方法，即闭路在线循环清洗和拆卸浸泡清洗工艺，以及清洗过程中的注意事项，为板式换热器的安全除垢供给保证。

1. 板式换热器简介

板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢)压制成具有必定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫，叠装而成的一种换热器.主要由板片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质经过相邻换热板片流经各自通道，中间经过一层薄换热板片进行换热,因而具有高效节能，换热系数高，运用安全可靠，结构紧凑，休积小，占地少，组合灵活,调整修理便利等特色。

2. 板式换热器的清洗预备工作

2.1板式换热器结垢剖析

板式换热器一般可分为:水-水交流和汽-水交流两种方法。水-水交流方法冷热介质均为水，且冷热水温差不大大概在70-90℃之间、两头结垢状况基木相同；汽一水交流方法热介质为水蒸气，一般不易结垢。冷介质为水，温度约90℃,易结垢。其垢样大致可分为水垢和尘垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分化溶解度下降而结晶沉积在传热片上，一般为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐、和硅酸盐这类垢结晶政密比较坚硬且难以铲除。尘垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥装物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、藻类等组成，这种垢体积较大，疏松简单铲除。

2.2清洗工艺挑选

板式换热器的清洗方法分为闭路循环清洗和拆卸浸泡清洗两种工艺，在清洗前可依据循环水质进行垢样剖析.

2.3清洗剂的挑选

板式换热器的板片材质一般为奥氏体不锈钢，型号大致有A ISI、304、304L、A IsI、316、316L、316Ti；密封垫资料一般为丁晴橡胶(NBR) 130 -140、丁基橡胶(R0B) 140、乙丙橡胶(ERDM)150、这些资料均能耐酸碱酮、醇类等溶液的腐蚀。

3. 在线循环清洗工艺

3.1检查清洗对象的进出口阀门能不能不好严紧，是否可以实现闭路循环清洗，必要时增加盲板；

3.2首先依据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需求预备的清洗剂原液数量；

3.3依据管路容积，预备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求洁净无氧化层或许运用非金属材质的容器；

3.4预备好可供循环的工业离心泵，预备好泵与换热器及容器的衔接管路，必要时要制造法兰衔接；

3.5依据现场状况确认是否需求对清洗剂原液进行稀释，稀释份额依据状况不同可控制在1:1~1:5 之间；

3.6在容器内倒入满足量的清洗剂并衔接好管路，敞开开关对换热设备进行闭路循环清洗；

3.7 循环清洗过程中因为清洗剂与垢质发作化学反应，在溶液槽内可发现有显着溶解的垢质杂质及泡沫；

3.8用 PH 试纸对溶液进行测验，测验结果如高于 4~5 左右时，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度；

3.9 清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；

3.10 清洗过程中要时间对溶液进行测验，坚持溶液浓度在有用规模之内，直到溶液浓度长时间再没有改变时；

3.11在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲刷洁净，清洗过程也需求调换进、出口管路进行反复冲刷。

4. 拆卸浸泡清洗工艺

  4.1将板换拆卸后并次序摆放，做好记录；

4.2制造清洗槽；

4.3往清洗槽内注清洗剂并增加适量水稀释直至传热片被彻底淹没。

4.4开端浸泡清洗,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度及PH值,使清洗剂的浓度始终坚持在安全有用的规模内、PH值坚持在1-3之间,并依据测虽数据增加清洗剂。

4.5当清洗剂的浓度及PH至连续2h内不改变或改变量极小,同时观察到板片表而水垢显着减少用塑料刷子轻轻刷就可刷掉，则视为清洗完毕。

4.6清洗完毕后用水管将每片板片冲刷洁净。

5. 结论

因为其流转截面较小，结垢后流道简单产生阻塞，导致换热效率下降，直接影响设备的安全运用及企业的正常出产，经过多年实际运用，运用以上两种清洗工艺合作高效环保清洗剂针对板式换热器进行清洗时除垢作用杰出，拆卸浸泡清洗工艺除垢率达95％，浸泡后运用刷子铲除并用水冲刷后除垢率达100％,必要时，可联系板式换热器出产厂家咨询。