液压、润滑系统中的液压油、润滑油等在作业过程中能量传递转化成热能，系统油温升高粘度下降，元件的内泄添加磨损加剧，各类毛病频发。板式换热器具换热功率高、介质温差小等长处，在液压设 备冷却的恒温操控中运用较为广泛。板式换热器与管式换热器具有较为明显的归纳优势， 惯例的大型工业的冷却介质为软水，该水质采用了会集过滤并配比了必定的化学添加剂，介质在循环过程中具有 必定的除垢功能，采用会集循环板式换热器的大量走漏会引起较多的系统连锁问题，特别是走漏的油品介质会附着在系统管线和相关设备的内壁，糜烂变质后构成胶状物质堵塞阀体、泵体等，补救措施 繁琐，修复成本较高。 1.作业原理 传热板片是是换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热功率会发生直接影响。换热器一般以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流槽，相邻两板 片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧活动时，通过板片进行热量交换。 2.常见问题分析 2.1错排板片引起的两介质短路或走漏。 单流程板片从密封垫一侧观察，由右边流进的流体总是从右边流出：由左面流进的流体总是从左面流出。对人字形波纹板片，假如流体从左面流进，而且人字纹指向朝上A型板片,将A板沿垂直于板面的 轴线旋转180°就成为B型板片，流体从右边进出. 2.2板片受力不均密封错位引起走漏 板式换热器拆检后需求从头按要求夹紧板片，假如为了进一步提高换热能力需求加装板片时，应充沛考虑到固定压板和活动压板的变形强度，采用相同等级的实验压力，板片的数量添加同时螺栓的预 紧力也需求加大，当两侧压板的弹性变形超出许可的范围，密封件的平面压缩存在径向滑动，构成错位，此刻，密封失效，两介质外走漏或内部彼此窜液，无法正常运用。 关于长时间未投入运用的换热器一般要恰当放松螺杆的拉力，板片及密封垫长时间受压后失去必要的弹性，密封容易失效，下降运用寿命。换热器的各压紧螺栓均匀受力，装置就位前需求将板换按对角线 进行夹紧，并实时丈量两压紧板的内侧距离，保证两压紧板基本处于平行状况，四角的平行度偏差小于2%。 一般，先夹紧到给定的Z大尺度，如在运用中发现走漏，可继续夹紧到给定的Z小尺度。设备处于作业状况时承受内压力，应停机泄压后再可预紧各螺栓。带压拧紧螺栓极易出现密封件的挤出或破 损，造成事故。 2.3换热功率下降问题 为了高效发挥换热效能，板式换热器的两种介质循环采用了全逆流活动，在实际运用中考虑到各液压系统的离线备件配套问题，会以较大换热面积的交换器作为通用件储备，介质接口方向会有差异， 冷热介质互换接口或同一介质进出对调运用等，这类问题尽管不会对密封构成不利但会对热交换功率发生必定的影响，逆流时的两种介质的温差小、热损失较小，换热功率高；顺流时的温差偏大换热效 率低。