可拆式板式换热器的密封泄露主要与系统中出现的水锤、气锤非正常冲击载荷有关，除设备在制造装配方面的质量因素之外。这是使用过程中不易观察到现象。冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作压力高出1-3倍，使安装在板式换热器中的橡胶密封垫移位，导致密封失效。由于板式换热器设备的传热元件，采用不锈钢薄板制造（厚度为0.5-1.0mm其密封刚性相对较差且密封周边很长，所以耐冲击压力的能力远低于管壳式换热器。板式换热器的这种非正常冲击可依据为其提供输送介质的设备来判断，有同行检修为某板式换热器输送碱液的碱泵时发现，泵壳存在少量蜂窝，说明泵运行过程中有气蚀现象；同时因前期板片的周围存在泄漏的情况，故可推断流体压力的变化也是泄漏的一个可能因素。

主要存在以下方式：

①橡胶密封垫片材料在与流体接触时，当某流体组份渗入橡胶，有时可萃取其中的可溶解物质，导致发生橡胶密封垫片的溶胀；

②卤素的存在和臭氧的作用使密封垫片变软或使其发生应力腐蚀开裂。

③在某些条件下，特别是高温下，弹性资料会分解并释放出化学物质，而这些物质自身会腐蚀板片材料，比如FPM橡胶会释放氧。有同行拆开板式换热器后，就有发现板片冷流体端表面光亮，局部有少量黑色垢状物,其原因除板片腐蚀外。可拆式板式换热器使用时出现泄漏。腐蚀坑数量较少并未穿透,且腐蚀坑中有黑色堆积物，故可推断为密封垫片腐蚀存在。

板式换热器大多是由不锈钢薄板压制而成。但是钝化膜被破坏后将使不锈钢板片产生均匀的或局部的腐蚀。板式换热器表现出的腐蚀现象大多是Cl引起的应力腐蚀，不锈钢虽有极好的耐腐蚀性。常发生在板片密封槽底部以及有污垢形成后的垢底部位，其主要成因为：

·      不锈钢板片由机械冷冲压而成，不可防止地残存一定量的外表剩余应力，对于不含钼元素的不锈钢薄板，外表剩余应力的消除是很困难的。

·      板片组装后形成了多缝隙结构，相邻板片波纹顶端相互交叉形成大量触点。交叉触点上将存在缝隙，缝隙内介质流动不畅，使缝隙内外存在氧的浓度差，从而引起缝隙腐蚀。

·      当板片表面的污垢严重时，介质中的腐蚀元素（ClS等）可能大量附着于污垢，并在垢底缝隙处富集。